一.原材料處理
濕硅質(zhì)材料如砂、粉煤灰碾磨，根據原材料的要求及工藝特點(diǎn)，可采用干磨成粉，或加水濕磨制漿，還可與一部分石灰等濕磨。磨又有兩種方式：一種是干混磨制備膠結料；另外一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱(chēng)為水熱球磨；現在主要選用水熱濕磨的方式； 購入的石灰主要有兩種形態(tài)：一為粉狀可以直接入罐儲存備用；二為塊狀，則需要通過(guò)破碎研磨； 石膏一般不單獨碾磨，或摻入粉煤灰或者砂中一同碾磨，也可與石灰輪用一臺球磨機。 其他輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用；
原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過(guò)程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的基本的工藝環(huán)節。
(1)鄂式破碎機
生產(chǎn)加氣混凝土砌塊為了使物料符合加氣混凝土的砌塊工藝要求，一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過(guò)磨細，而有些塊狀物料進(jìn)入球磨機前，還必須首先進(jìn)行破碎，以達到要求的進(jìn)料粒度，才能進(jìn)入球磨機進(jìn)行二次研磨。
a. 顎式破碎機工作原理
工作時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉，使動(dòng)顎周期地靠近、離開(kāi)定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。
b. 顎式破碎機特點(diǎn)
該破碎機具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結構簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運營(yíng)費用經(jīng)濟等特點(diǎn)。
c. 顎式破碎機主要技術(shù)參數
型號 | 進(jìn)料粒度(mm) | 排料口范圍(cm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機功率(kW) | 重量(t) | 外形尺寸 (L×W×H)(mm) |
PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2)斗式提升機
斗式提升機是加氣混凝土設備中不可缺少的原料輸送設備，主要用途是將進(jìn)過(guò)顎式破碎機處理的石灰石、石膏等磨性小的散狀物料送入儲料倉中，為后期加氣混凝土生產(chǎn)的原料攪拌處理做準備。
a. 斗式提升機工作原理
NE型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶)，帶有傳動(dòng)滾筒的上部區段，帶有拉緊滾筒的下部區段，中間的機殼，驅動(dòng)裝置，逆止制動(dòng)裝置等組成，適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無(wú)磨琢性和半磨琢性散狀物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
b. 斗式提升機的特點(diǎn)
NE型斗式提升機系流入式喂料，物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機規格多、提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無(wú)回料現象，因此無(wú)功功率損耗少，噪聲低，壽命長(cháng)。
c. 斗式提升機的主要技術(shù)參數
型號 | 輸送能力(m³ /h) | 提升速度(m/s) | 主軸轉速 | 物料粒度(mm) | 料斗 | ||
斗容(L) | 斗寬(mm) | 斗距(mm) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3)皮帶輸送機
皮帶輸送機在加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)中是非常重要的輸送設備，用來(lái)輸送粉煤灰、砂和石灰等原料，在生產(chǎn)線(xiàn)中是較高好的高效連續輸送設備，皮帶輸送機的輸送帶根據摩擦傳動(dòng)原理而運動(dòng),具有輸送量大、輸送距離長(cháng)、輸送平穩，物料與輸送帶沒(méi)有相對運動(dòng)，噪音較小，結構簡(jiǎn)單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優(yōu)點(diǎn)。
a. 皮帶輸送機主要技術(shù)參數
皮帶寬度(mm) | 輸送長(cháng)度(m) 功率(kW) | 輸送速度(m/s) | 輸送量(t/h) | |
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4)球磨機
原材料粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要工序，石灰、石膏、砂、礦渣等物料只有經(jīng)過(guò)粉磨并達到要求細度，才能進(jìn)行充分混合相互作用，才能使制品達到強度，球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。
a. 球磨機工作原理
球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
b. 球磨機結構特點(diǎn)
本機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部（減速機，小傳動(dòng)齒輪，電機，電控）等主要部分組成。本機采用外周?chē)X輪傳動(dòng)，中空軸支撐，中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板(有鋼襯和橡膠襯兩種,橡膠襯板重量輕，運轉噪音小，耐磨，密封好，為一般首選。，具有良好的耐磨性。)本機運轉平穩，工作可靠。
c. 球磨機主要技術(shù)參數
型號 | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 |
生產(chǎn)能力(t/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
進(jìn)料粒度 (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
裝球量 (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
電機功率(kW) | 130 | 245 | 380 | 475 |
重量(t) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5)磨頭廢漿攪拌罐
磨頭廢漿攪拌罐是由支撐平臺、爬梯護欄、廢漿儲罐攪拌器、以及攪拌罐等部件組成，一般情況下，加氣混凝土生產(chǎn)中要求將澆注擺渡車(chē)下的澆注廢漿、以及所有切割下來(lái)的廢料兌水后通過(guò)砂漿泵將其抽到磨頭廢漿罐內進(jìn)行攪拌，在磨砂漿時(shí)作為混磨材料和水一起進(jìn)行混磨，并嚴格控制磨漿的密度，可以取得很好的砂漿效果；
(6)石灰、水泥粉倉
二、配料澆注
配料是把制備好并貯備待用的各種原料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的計量制備，然后按工藝要求，一次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否合適鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。對發(fā)氣膨脹、硬化過(guò)程及制品性能都有最直接的影響。
澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把配料工序經(jīng)過(guò)計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進(jìn)行攪拌，制成達到工藝規定的時(shí)間、溫度、稠度的料漿，通過(guò)攪拌機的澆注口澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心環(huán)節。
靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化過(guò)程，實(shí)際上從料漿澆注入模后即開(kāi)始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養護兩個(gè)過(guò)程，以使料漿完成發(fā)氣膨脹形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進(jìn)行切割。
(1)計量系統
加氣混凝土計量系統供配料使用的原材料物理形態(tài)有液態(tài)物料、漿態(tài)物料、粉狀物料，此外還有鋁粉和鋁粉膏，不同物料計量稱(chēng)也不同，主要稱(chēng)量設備有石灰、水泥計量斗、料漿計量罐等。并通過(guò)自動(dòng)計量系統進(jìn)行自動(dòng)計量。
a. 粉料計量罐
用于計量水泥、及石灰，并將計量好的水泥、石灰輸送到澆注攪拌機中。
容積(m³) | 配套年產(chǎn)能(m³) |
1.2 | ≤15萬(wàn) |
2.0 | ＞15萬(wàn) |
b. 漿料計量罐
用于計量料漿，并將計量好的料漿送到澆注攪拌機中。
容積(m³) | 配套年產(chǎn)能(m³) |
2.5 | ≤15萬(wàn) |
4.5 | ＞15萬(wàn) |
c. 水計量罐
用于計量水并將計量好的水自動(dòng)送到澆注攪拌機中。
量程(kg) | 配套年產(chǎn)能(m³) |
250 | ≤15萬(wàn) |
500 | ＞15萬(wàn) |
（2）鋁粉自動(dòng)計量系統
鋁粉(膏)自動(dòng)定量給料裝置專(zhuān)門(mén)針對加氣砌塊行業(yè)開(kāi)發(fā)的機電一體化產(chǎn)品，該裝置從鋁粉膏給料、稱(chēng)重、加水、攪拌、鋁粉液放料全部自動(dòng)運行，省去了鋁粉工人的費用將鋁粉膏給料工從枯燥的重復性工作中解放出來(lái)，而且避免了因操作工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故。獨特的卸料機構、高精度稱(chēng)重傳感器、智能化控制軟件，有效解決了鋁粉(膏)用量少，要求精度高的問(wèn)題。
鋁粉自動(dòng)添加機作為配料系統中的一個(gè)獨立單元，既可接入原系統自動(dòng)運行，也可以單獨運行。
（3）澆注攪拌機
澆注攪拌機是攪拌桶、攪拌軸、傳動(dòng)機構、導流裝置、噴頭裝置等組成，是加氣混凝土設備中的主要設備，將按一定配比對注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液進(jìn)行攪拌，使之均勻混合，充分反應，并及時(shí)將混合料漿注入?？騼?。
型號 | 筒體直徑(mm) | 葉輪直徑(mm) | 攪拌速度(r/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤15萬(wàn) |
4.8m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 20-25萬(wàn) |
6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 30萬(wàn) |
（4）澆注擺渡車(chē)
澆注擺渡車(chē)是加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)中蒸壓工段換向拖動(dòng)必不可少的設備，由車(chē)架、驅動(dòng)和定位機構組成，車(chē)架由型鋼拼焊而成，驅動(dòng)由減速器、聯(lián)軸器、軸、主動(dòng)車(chē)輪組件及從動(dòng)車(chē)輪組件組成\,組裝后的擺渡車(chē)、具有拖動(dòng)、頂推強勁有力的特點(diǎn)，大車(chē)橫向快速移動(dòng)后能夠準確的停止、定位和接軌，大車(chē)載重運行時(shí)可變頻慢速運行，空車(chē)回程時(shí)可變頻快速。
規格(m) | 載重(t) | 行走速度(變頻) (m/min ) | 軌道間距 (mm) | 功率 (Kw) | 配套年產(chǎn)能 (m³/year) |
4.2 | 6 | 0 ~20 | 3620 | 7.5 | ≤15萬(wàn) |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-25萬(wàn) | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 30萬(wàn) |
（5）氣泡整理機
氣泡整理機采用高頻振動(dòng)，用于消除澆注后料漿中存在的大氣泡的設備，由機架、振動(dòng)棒和行走系統組成，一般按安裝方式分為固定式和擺渡車(chē)式。
（6）?？?、側板
加氣混凝土設備模具分?？蚝蛡劝鍍刹糠?，是產(chǎn)品定型的重要設備，攪拌均勻后的原料經(jīng)澆注攪拌機澆注到模具內，發(fā)氣靜停，固化后，脫去?？?，坯體即能切割。?？蚺c側板組合后可盛裝料漿，靜置養護發(fā)泡固化成坯體，側板同時(shí)又承載坯體至加氣混凝土切割機進(jìn)行切割，并與蒸養小車(chē)組碼后進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸養。
型號 | 去底皮后坯體尺寸(m) | 單模體積(m³/Mould) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) | ||
長(cháng) | 寬 | 高 | |||
4.2×1.2×0.6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤15萬(wàn) |
4.8×1.2×0.6m | 4800 | 3.456 | 20-25萬(wàn) | ||
6×1.2×0.6m | 6000 | 4.32 | 30萬(wàn) | ||
三、翻轉切割
翻轉行車(chē)、切割機是加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)中的主要設備，翻轉切割工藝是對加氣混凝土設備坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達到外觀(guān)尺寸要求，加氣混凝土翻轉切割工藝體現加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
（1）翻轉行車(chē)
翻轉行車(chē)是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設備，主要由吊具、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣等組成，與雙梁雙鉤吊車(chē)配套使用，在加氣混凝土生產(chǎn)工藝中用于脫模和調運坯體等操作。
翻轉行車(chē)將坯體（帶?？?、側板）在空中翻轉90°，吊運放置切割臺或切割小車(chē)上，脫模進(jìn)行切割。另外，將脫模?？蚺c返回的側板組模，吊運至澆注回車(chē)線(xiàn)上進(jìn)行循環(huán)澆注。
型號 | 起重(t) | 吊具行程(mm) | 行走速度(變頻) (m/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2×1.2m | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤15萬(wàn) |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25萬(wàn) | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30萬(wàn) |
（2）切割機組
加氣混凝土切割機組是加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)中主要的切割設備，切割機組包括縱向切割機、橫向切割機，加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積較大，要達到所要求的加氣混凝土產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工。
縱向切割機 橫向切割機
切割機組工作原理
脫模后的坯體連同側板一起放置在切割小車(chē)上，切割小車(chē)由減速電機驅動(dòng)行走，通過(guò)縱切切割機完成縱向切割；切割小車(chē)繼續行走至橫向切割機中間位置停止后，由小車(chē)置換裝置將側板連同坯體抬起，切割小車(chē)退回翻轉行車(chē)底下進(jìn)行下一次承載脫模后的坯體，另外一部切割小車(chē)進(jìn)入置換裝置底下后，置換裝置將側板連同坯體放置該切割小車(chē)上后，橫向切割動(dòng)作啟動(dòng)進(jìn)行橫向切割動(dòng)作，切割完成后，切割小車(chē)再行走至確地行車(chē)底下，再由翻轉去底行車(chē)將坯體去底（連側板）吊至蒸養小車(chē)上，切割小車(chē)范圍原始位置進(jìn)行下一個(gè)切割循環(huán)。
型號 | 坯體尺寸(m) | 切割精度(mm) | 切割周期(min /Mould) | 切割鋼絲直徑(mm) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2m | 4.2×1.2×0.6 | ±3、±1.5、±1.5 | ≤5 | φ0.8 | ≤15萬(wàn) |
4.8m | 4.8×1.2×0.6 | ≤5 | 20-25萬(wàn) | ||
6m | 6.0×1.2×0.6 | ≤6 | 30萬(wàn) |
（3）翻轉去底行車(chē)
切割完成后，通過(guò)翻轉去底行車(chē)把坯體底面廢料去掉再吊至蒸養小車(chē)進(jìn)行入釜編組。
型號 | 起重(t) | 吊具行程(mm） | 行走速度(變頻) (m/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤15萬(wàn) |
4.8m | 12 | 0-51 | 22.5 | 20-25萬(wàn) | |
6m | 20 | 0-51 | 26 | 30萬(wàn) |
（4）編組行車(chē)
編組行車(chē)是通過(guò)升降油缸拉動(dòng)鏈條實(shí)現由去底皮行車(chē)去底后的坯體連同側板的升降，然后通過(guò)減速電機帶動(dòng)車(chē)輪實(shí)現行車(chē)的水平移動(dòng)，從而實(shí)現進(jìn)行坯體的移動(dòng)至指定的釜前軌道進(jìn)行編組。
四、蒸壓養護
蒸壓養護是對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養護，對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過(guò)一定溫度和足夠時(shí)間的養護，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強度，滿(mǎn)足建筑施工的需要。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。
（1）蒸養小車(chē)
蒸養小車(chē)由車(chē)架和車(chē)輪組成，是承載側板連同坯體進(jìn)出蒸壓釜的運載工具，是生產(chǎn)過(guò)程中的專(zhuān)用運輸車(chē)輛，其裝載著(zhù)切割后的坯體，進(jìn)入蒸壓釜護養。護養后，將成品運送至成品場(chǎng)地。
型號 | 起重(t） | 輪距(mm） | 軌距(mm) | 承載模數 模/車(chē) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤15萬(wàn) |
4.8m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-25萬(wàn) |
6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 30萬(wàn) |
（2）蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)和蒸壓磚生產(chǎn)的核心設備。用于對切割后的坯體進(jìn)行高溫高壓養護；也可用于蒸壓磚生產(chǎn)的高溫高壓養護，在釜內完成Cao-SiO2-H2O的水熱反應。
型號 | 設計壓力 (MPa) | 設計溫度 (℃) | 工作介質(zhì) | 開(kāi)門(mén)方式 | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
φ2×31m | 1.6 | 204 | 飽和水蒸氣 | 雙端上開(kāi)門(mén) | ≤15萬(wàn) |
φ2.5×31m | 20-25萬(wàn) | ||||
φ2.68×39m | 30萬(wàn) |
五、成品出釜
（1）成品夾具
成品夾具是安裝在特制行車(chē)上,行走和升降依靠行車(chē)進(jìn)行。其升降由導向架導向,平穩,正確,無(wú)偏移,搖晃等缺陷,是將蒸養后的成品整體吊離側板的專(zhuān)用吊具，氣混凝土砌塊蒸養工序的一個(gè)重要環(huán)節，將蒸養出釜的成品吊至包裝線(xiàn)上，進(jìn)行最后的包裝。
型號 | 起重(t) | 吊具行程(mm) | 行走速度(變頻)(m/min) | 功率(kW） | 配套年產(chǎn)能(m³/year） |
4.2×1.2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤15萬(wàn) |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25萬(wàn) | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30萬(wàn) |
（2）移動(dòng)式分掰機
掰板機用于將立式出釜的坯體由機械完成層與層的掰離，該機械安裝在加氣塊成品輸送端，其自動(dòng)完成掰離工序，并進(jìn)行成品編組。
（3）自動(dòng)分垛吊機
自動(dòng)分垛吊機將由成品吊運、移動(dòng)掰板機掰板、編組后的成品，通過(guò)自動(dòng)并垛機并垛后，進(jìn)行分垛，分垛后的成品由鏈板式輸送機，輸送至成品打包區待打包。
（4）托盤(pán)發(fā)放機
為生產(chǎn)線(xiàn)后端工段設備如自動(dòng)分垛吊機、鏈板輸送機等，提供有效、平穩且高效的自動(dòng)發(fā)放托盤(pán)。
（5）鏈板輸送、打包機
產(chǎn)品出釜后經(jīng)過(guò)成品吊運、自動(dòng)掰板機后，進(jìn)入輸送打包等工序，打包后工整成垛的產(chǎn)品可以直接用叉車(chē)堆放在成品廠(chǎng)區。
閩公網(wǎng)安備 35059102000052號